💡Si on pouvait ne plus laver nos vêtements de travail parce qu’ils repoussent la graisse ? Un jean d’une startup américaine innovante sur Kickstarter a inspiré aux équipes de Fret SNCF une amélioration incroyable pour les vêtements de travail de leurs équipes terrain…
« À force de manutentionner les trains toute la journée, leurs vêtements sont souvent sales. Vous imaginez le gain en temps et en coût de lavage qu’on pourrait avoir si on ne les lavait moins grâce à cette technologie ? »
Objectifs
Améliorer les vêtements de travail des employés : propreté, tenue, coût …
Une Techno innovante comme prétexte pour creuser
Comme pour beaucoup de startups, c’est une idée préconçue d’une solution ou d’une technologie qui donne l’impulsion pour aller explorer en profondeur un sujet aux problématiques bien plus variées et moins « sexy » : humaines, textiles, industrielles…
Avec l’équipe de FRET, nous sommes allés chercher les réponses par des interviews internes et externes :
- – Vrai besoin des équipes terrain ? Existence d’autres problèmes liés aux vêtements ?
- – Réelle faisabilité technique ?
- – Coût en développement et R&D ?
- – Prix de ces textiles ?
- – Impacts sur la texture des vêtement de travail ?
- – Comment fonctionne le lavage exactement ? Combien coûte-il ?
- – Qui sont les acteurs impliqués en interne et en externe ? Quels sont leurs attentes ?
- – Le modèle financier de cette innovation serait-il rentable ?
Actions
- Entretiens experts internes (achats, managers, …)
- Interviews terrain
- Sourcing partenaires
textiles innovants - Analyse du modèle économique interne
- Benchmark innovation textile
Une première idée tuée par l’exploration
Découverte
Cette Phase d’Exploration a permis d’identifier que la techno proposée ne pouvait pas marcher : il faudrait toujours laver les vêtements pour d’autres raisons, et le textile en question était trop cher.
La suite
Le fait de mener des interviews plus larges et non biaisées avec tous ces acteurs a permis d’identifier de nombreux autres leviers d’améliorations pour l’ensemble du système de vêtements :
- Améliorations ergonomiques et de sécurité du vêtement lui-même
- Test sur certaines parties plus sensibles de textiles moins salissants
- Renégociation des accords avec les partenaires historiques
Fabriquer en 1 mois une nouvelle version et la tester sur le terrain
Ensuite, un Workshop Commando de 2 jours avec des experts textiles externes, les parties prenantes internes et les prestataires historique a permis de définir et designer précisément tous les points d’amélioration.
1 mois plus tard :
Il n’y a plus eu qu’à aller valider le prototype sur le terrain avec les utilisateurs pour vérifier qu’il répondait aux promesses et faire les derniers ajustements nécessaires.
En 2 mois :
FRET SNCF a pu améliorer l’ensemble de cette partie très technique de leurs équipements interne mieux que ne l’aurait fait aucune startup externe.
Livrables
- Analyse des besoins internes via des interviews
- Meilleur vêtement : usure, propreté, transpiration, usages…
- Formation des équipes
- Re-négociation du deal avec les fournisseurs
- Optimisation des cycles de lavage
Actions
- Workshop commando : Idéation, conception & design des nouveaux vêtements, prototypage
- Test sur le terrain
- Challenge des prestataires
